H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼板中间，下矫正轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。

在操作使用过程中，我们要注意以下方面：定期检查润滑油和液压油的油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗。定期检查管接头和密封情况。主传动马达启动，运转10分钟，平稳无异响。矫正油缸升降，动作灵活，行程达到150mm。液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。

启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧缩回。测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成矫正孔形。开启辊道输送电机，将工件输入主机内，端部多过主传动轮中间约150mm，即停止工件输送。手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中间位置，中间偏差不多过5mm。

先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。启动主传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，阻止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不多过2mm）。

如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部多过矫正轮中间约150mm）调节主矫正辊的升高量。启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中间约100mm处，应停止输送，将工件退回（前端部多出矫正轮中间约150mm），重新进行。工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。