数控火焰等离子切割机结合简单易用的数控体系,运用高温在喷嘴处喷发出来的高速气流离子化,然后构成导电体。当电流通过时,该导电体即构成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切断处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子气流的动力扫除熔融金属以构成切断的一种加工办法。运用环形气流技术构成的细长并稳定的等离子电弧,保障了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
在运用数控火焰等离子切割机时其切割质量不稳定,易损件替换频繁,发现较多的是用户在运用操作时对数控火焰等离子切割机的运用不行标准,同时对一些细节性问题注意不行,下面咱们总结了一些数控火焰等离子切割机日常运用的一些技巧希望能为您带来方便:
1、切开应从边际开端
尽可能从边际开端切割,而不要穿孔切割。采用边际作为起始点会加长耗费件的寿命,正确的办法是将喷嘴直接对准工件边际后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间
起弧时喷嘴和电极的耗费都非常快,在开端前,应将割炬放在切割金属行走间隔内。
3、喷嘴不要过载运用
让喷嘴过载(即越过喷嘴的作业电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的作业电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距
依照运用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件外表的间隔,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍间隔或采用等离子弧所能传递的高度。
5、穿孔厚度应在机器体系的允许范围内
切割机不能在越过作业厚度的钢板上穿孔,一般的穿孔厚度为正常切开厚度的1/2。
尽量坚持割炬和耗费件清洁
在割炬和耗费件上的任何脏物都会较大地影响等离子体系的功能。替换耗费件时要将其放在干净的绒布上,要常常检查割炬的衔接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
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