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数控火焰等离子切割机与手动的切割机相比技术含量较高，毛病维修涉及到电路、控制系统、驱动等方面。一旦数控切割机呈现毛病用户报修，设备厂家一般不能立刻派出维修人员，为了不耽搁加工进度，关于简略的毛病，用户能够自行查找和处理，要使用弧压调高器对切割高度进行自动调整，要先将数控火焰等离子切割机形式设为等离子形式然后发动弧压调高器电源。
1.测验手动调高是否正常。按数控火焰等离子切割机调高器上的手动上升和下降按钮，调查割枪的运动是否正确；在割炬抵达上限方位时按手动上升按钮，割炬此刻应无上升动作，按下降按钮割炬应下降；
在割炬抵达下限方位点按手动下降按钮，割炬此刻应没有下降动作，再按上升按钮，割炬应上升，以上过程是为了承认上限位、下限位感应准确、动作牢靠，不会造成系统犯错现象。如果割炬不能上升或下降，主要查看割炬是否处在上、下限位的方位。发现限位开关毛病要及时替换，否则会因开关毛病导致调高电机损坏。
2.初始定位测验。按龙数控火焰等离子切割机调高器上初始定位按钮，此刻等离子割炬应以设定的速度向下运动，割嘴接触钢板后停顿然后以设定的速度上升，抵达适宜的起弧高度时中止。
起弧高度一般为切开高度的1.5~2倍，用户能够依据实际切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在削减耗材损害的前提下达到较佳的切割质量。
3.弧压测验。按数控火焰等离子切割机调高器上初始定位按钮后使割炬抵达起弧高度。按调高器上弧压测验按钮，起弧成功，调查弧压监视窗口中实时监测到的弧压值，显现的弧压值应该与弧压设定值相近。
若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方法下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损害。
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