在机械加工过程中，板材切割常用办法有手艺切割、半主动数控火焰等离子切割机切割及数控切割机切开。手艺切割灵活方便，但手艺切割质量差、尺寸误差大、资料糟蹋大、后续加作业业量大，一起劳动条件恶劣，出产功率低。半主动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，因为其运用切割模具，不合适于单件、小批量和大工件切割。其它类型半主动切割机虽然减少了工人劳动强度，但其功能简略，只合适一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半主动切割办法来说，可有效地进步板材切割地功率、切割质量，减少操作者地劳动强度。 进步数控火焰等离子切割机切割功率的技巧：

技巧一：共边切割。

节约切割耗材有效的办法，仅运用一次穿孔，就完结多个零件的接连切开，进步了出产功率的一起，大大节 省了钢材。

技巧二：零件的桥接和连割。

假如数控火焰等离子切割机体系不稳定导致的切割缓慢，在运用过程中，因为数控体系内部CPU和硬盘的发热，导致体系不稳定，不能全天作业，或许风扇呈现了磨损，硬盘的震动或许有病毒都会形成体系停滞。或许是或许数控体系的切割软件存在必定的缺陷，呈现了毛病或许切割方面的错误，导致耽误切割出产。运用套料软件导致的资料利用率低下 不要在计算机上完结整套料和余料套料，在数控体系方面调用零件储存库或许是读入零件进行手艺编程，进行局部切割，让数控切割机大部分时间是处于等待编程的状态，大大减少了数控切割机出产功率，一起因为局部切开产生很多剩下钢材。 数控体系上没有主动切割工艺和切割参数数据库 切割工人只能说凭仗自己的经验和调查，通过手艺办法操作数控切割机，还不能做到主动穿孔和主动切割，功率十分低。

但是大家操作的时候需要注意编程办法重视的是进步切割速度和切割功率，这种编程形式是传统切割办法无法办到的。通过专门的计算机软件画图，将多个零件的切割路径连在一起，使得数控切割机在作业时，只用穿一次孔就能完结整张钢板的切割。在切割设置时，运用的切割办法过于简略，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等高效切割办法，导致切割功率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糟蹋严峻。