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数控等离子切割机修补是一项很凌乱、技术含量很高的一项作业，数控设备与普通设备有较大的不同。怎么进行修补呢？下面我们介绍三个修补方法：
一．运用数控系统的自确诊功能
一般CNC系统都有较为齐备的自确诊系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控切开机上电初始化时或工作中均能对本身或接口做出一定规模的自确诊。 修补人员应了解系统自确诊各种报警信息。依据说明书进行剖析以承认缺点规模，定位缺点元器件，关于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级修补一般可依托各数控系统的厂家售后修补部分。
二．运用PLC程序的逻辑查找
现在一般CNC操控系统均带有PLC操控器，大多为内置式PLC操控。修补人员应依据梯形图对机床操控电器进行剖析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状况。经过PLC程序的逻辑剖析，方便地查看出问题存在部位，如 FANUC-OT系统中自确诊页面等。依据图纸PLC梯图进行剖析，定位机床与CNC系统接口缺点，以承认缺点部位是机械、电器、液压还是气动缺点。
三．与当场的操作人员充沛沟通
数控等离子切割机的现场操作人员是切开机密切的伙伴，操作人员也是各种缺点的一发现人。因而，当缺点发生后，修补人员一般不要急于着手，先与操作人员进行充沛的沟通，要细心询问缺点发生时机床处在什么作业状况、表现形式、产生的结果、是否是误操作，缺点能否再现等，这样有助于修补人员快速剖析和判别缺点原因。
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