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数控火焰等离子切割机相比数控火焰切割机其切开范围更广,切割速度快，随着等离子切割的精度逐步提高，得到了越来越多客户的认可，在运用数控火焰等离子切割机的过程中，许多客户会不可避免的遇到一些毛病和问题,特别是等离子在切割过程中的易损件损耗严峻等问题比较突出。
割嘴作为等离子切割机的易损件之一-它的消耗与切开板材的材质、厚度、切开工艺都有必定关系。 普通碳钢板、不锈钢、铸铁等材料消耗电极和割嘴比较少，有些金属材料比方铜、铝消耗的就比较多。
1、厚度在10m左右的板材的话是比较省割嘴的，假如经常切开16m以上的板材的话是比较消耗割嘴的，另外假如在作业的过程中需要大量穿孔,切开的话,那比平常边缘起弧切开要多消耗-倍以上的割嘴。所以客户在选购等离子电源时必定要根据首要切开的厚度来挑选合适大小的功率。
2、数控火焰等离子切割机运用和操作不当造成割嘴损坏过大:切害时割嘴间隔钢板过近、外部输入电压过高或不稳定等。
3、数控火焰等离子切割机在耗材方面的原因:如电极喷嘴的质量问题，购买的电极喷嘴质量是否合，还有便是电极割嘴与割枪的合作问题，有或许你现在用的电极喷嘴与你原来运用的不是一-个厂 家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺度看起来差不多，但不同的厂家的尺度标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段首要是靠实样测绘，在测绘的时分难免会有一-定得尺度差错，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割炬不必定能很好的合作运用，这样很简单产生问题。
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