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数控火焰等离子切割机是利用高温喷射出的高速气流离子化，构成导电体。当电流通过期，该导气体即构成高温等离子电弧，再利用电弧的热量并凭借高速等离子气流来完成割机的一种加工办法。实际操作切开时，影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、数控火焰等离子切割机速度以及数控切割机行走精度等要素外，较大影响要素即数控火焰等离子切割机的割枪的喷嘴高度的操控及调理。
日常运用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不经常替换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中添加了投资本钱；加上之前咱们所谈及的数控火焰等离子切割机割炬高度问题，势必将影响到切割质量和耗材运用寿命。
从这一个角度来说，数控火焰等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割外表的间隔，它构成了整个弧长的一部分。
割炬高度是指喷嘴端面与切割外表的间隔。正常情况下咱们一般用切割割炬高度的操控来调理割缝精度。在切割过程中，割炬的高度是等离子弧长的一部分，弧长的高低都会对切割割缝产生影响。
由于数控等离子切割机一般运用横流或陡降外特征的电源，一旦喷嘴高度变高了，一起电流简直没变化，此消彼长，弧长就会添加，继而添加电弧电压，终究提高了电弧功率，并且一起露出在外的弧长也会添加，弧柱丢失的能量增多，再切开时，切割射流的吹力就会减弱，切割能力就会下降许多，切割完后就会发展切口下部会有许多残熔渣，上部边缘熔化时间久了就会出现圆角等现象。并且切割过程中，射流直径在脱离枪口后是向外膨胀的，割炬喷嘴高度的添加势必会加大切口宽度，终究影响切割速度和切割质量的好坏。
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